近年來(lái)，我國高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)入快速發(fā)展階段，2006年生鐵產(chǎn)量達到4．1億噸， 重點(diǎn)企業(yè)高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標不斷創(chuàng )出歷史好水平。煉鐵原料的技術(shù)進(jìn)步有力地促進(jìn)了我國煉鐵生產(chǎn)的發(fā)展，“精料”是煉鐵技術(shù)發(fā)展的基礎，我國煉鐵精料技術(shù)的進(jìn)步體現之一是酸性球團礦的產(chǎn)量明顯增加，高爐爐料結構中的酸性球團礦比例得以提高，帶動(dòng)了入爐含鐵原料品位的提高，使得高爐煉鐵產(chǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟指標明顯改善。

球團礦作為良好的高爐爐料，不僅具有品位高、強度好、易還原、粒度均勻等優(yōu)點(diǎn)，而且酸性球團礦與具有良好高溫冶金性能的高堿度燒結礦搭配，可以構成高爐合理的爐料結構，是高爐煉鐵增產(chǎn)節焦、提高經(jīng)濟效益的有效措施。

球團礦的生產(chǎn)在我國越來(lái)越受到重視，球團礦的產(chǎn)量逐年提高，到2006年底，產(chǎn)能已近1億噸，但我國球團礦的生產(chǎn)仍不能滿(mǎn)足高爐煉鐵生產(chǎn)發(fā)展的需要。目前，部分企業(yè)正在設計和新建的球團廠(chǎng)，設備的大型化也成為今后球團礦發(fā)展的趨勢，將對我國煉鐵生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展將起到積極的作用。

 技術(shù)裝備水平的合理配置

現在 各國使用著(zhù)三種經(jīng)濟上合理的氧化球團焙燒方法是：豎爐、鏈箅機一回轉窯和帶式機。豎爐作為一種傳統的球團礦生產(chǎn)工藝裝備，只有中國目前還在應用，豎爐工藝存在規模小、勞動(dòng)生產(chǎn)率低、產(chǎn)品質(zhì)量不均勻和不適合非磁鐵精礦原料等方面的不足，但我國專(zhuān)有的的豎爐的導風(fēng)墻和烘干床的技術(shù)及應用，可利用低熱值高爐煤氣、投資小、適合中型鋼鐵企業(yè)的特點(diǎn)，使得豎爐生產(chǎn)工藝在一段時(shí)期內將繼續為我國的高爐煉鐵精料水平的提高服務(wù)。但需要關(guān)注強化干燥與焙燒技術(shù)、大型化的研究與開(kāi)發(fā)。

針對我國目前和今后煉鐵生產(chǎn)發(fā)展，高爐容積的不斷擴大，對原料的要求不斷提高，而適合高質(zhì)量、大型化球團礦生產(chǎn)的工藝裝備將是鏈箅機一回轉窯和帶式機。

鏈箅機—回轉窯工藝的特點(diǎn)是球團礦在窯內不斷滾動(dòng)，各部分受熱均勻，球團中顆粒接觸更緊密，球團礦的強度好而且質(zhì)量均勻；設備簡(jiǎn)單，不需要高溫材料；適合大型化生產(chǎn)發(fā)展需要。隨著(zhù)國內首鋼礦業(yè)公司在2000年設計改造的以煤為能源，年產(chǎn)100萬(wàn)噸氧化球團礦的鏈算機一回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)成功，為我國在礦山生產(chǎn)球團礦提供了成功的經(jīng)驗。武鋼鄂州年產(chǎn)500萬(wàn)噸及多條年產(chǎn)240萬(wàn)噸大型鏈算機一回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)的投產(chǎn)為我國球團礦產(chǎn)量的迅速提高起到了積極的作用。目前國內設計院已完全掌握年產(chǎn)500—600萬(wàn)噸鏈箅機一回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)的設計，并具有自主知識產(chǎn)權，為我國球團礦生產(chǎn)設備的大型化和球團礦產(chǎn)量的不斷提高奠定了良好基礎。

帶式焙燒機的基本結構形式與帶式燒結機相似，其生產(chǎn)特點(diǎn)是采用鼓風(fēng)與抽風(fēng)混合流程干燥生球，易于強化干燥過(guò)程；氣流分布均勻，料層得到充分焙燒；焙燒和冷卻帶的熱廢氣用于干燥、預熱和助燃；易于控制、便于操作、維修和管理；對原料的適應性強；適合大型化生產(chǎn)發(fā)展需要。但由于受到能源和設備制造的限制，在我國長(cháng)期未得到發(fā)展。隨著(zhù)國內冶金設計研究院等設計生產(chǎn)單位的努力，設計與裝備技術(shù)日趨成熟，特別是由于我國磁鐵精礦資源被大量的用于燒結，使得原料短缺，今后將不可避免的要使用部分赤鐵礦精礦進(jìn)行球團礦的生產(chǎn)，帶式機的應用將受到極大的關(guān)注。希望國內有能源條件的企業(yè)應高度重視帶式焙燒機的應用。

因此，國內球團礦的生產(chǎn)今后幾年將是向大型化發(fā)展的階段，主體裝備仍將以鏈算機一回轉窯工藝為主，是我國大中型鋼鐵和礦山企業(yè)球團發(fā)展的主力。中小企業(yè)由于鐵礦資源、能源和投資的限制，仍將使得豎爐球團礦穩步發(fā)展。同時(shí)帶式焙燒機的建設將得到高度重視。

 鐵精礦資源及優(yōu)化

隨著(zhù)我國煉鐵的不斷發(fā)展，國內鐵礦資源不足的問(wèn)題日益突出，同時(shí)大量的鐵精礦粉用于燒結，理論和實(shí)踐表明，粉礦用于燒結，細精礦用于球團礦生產(chǎn)是合理的。

國內受鐵礦粉資源、加工條件與設備等條件的制約，球團礦生產(chǎn)原料存在鐵精礦粉品位低、粒度粗、脈石含量高、水分大等幾個(gè)方面問(wèn)題。因此國內的鐵精礦粉造球性能較差，對于球團礦的生球質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。為了 生球的質(zhì)量，球團礦造球過(guò)程需要配加大量的膨潤土，造成球團礦的品位進(jìn)一步下降，對高爐煉鐵經(jīng)濟效益的提高將產(chǎn)生不利的影響。

對鐵精礦粉進(jìn)行潤磨和高壓輥磨技術(shù)的應用也達到了改善鐵精礦粉造球性能的目的。潤磨使得鐵精礦粉細粒度的比例增加，比表面積提高，而且改善了鐵精礦粉與添加劑的接觸。高壓輥磨同樣是將精礦進(jìn)行擠壓、開(kāi)裂，顆粒被破壞，增加精礦的細顆粒比例，提高比表面積，新增加的礦粉表面晶格缺陷可以大大增加礦粉的表面活性。從而提高球團礦質(zhì)量。

另一方面隨著(zhù)我國的改革開(kāi)放，大量的進(jìn)口鐵精礦粉也開(kāi)始使用，雖然進(jìn)口鐵精礦粉的使用改善了我國球團礦生產(chǎn)的原料條件，但我國的球團礦生產(chǎn)使用的進(jìn)口精礦礦種主要有巴西礦、印度礦、智利、秘魯等國家的礦粉，多為赤鐵精礦，雖然具有較高的品位，粒度較細的特點(diǎn)。但是產(chǎn)地、地質(zhì)生成條件和加工工藝的不同，在粒度構成、表面形態(tài)、化學(xué)成分、礦物特征、結晶程度、晶粒大小等方面存在較大的差異，使得進(jìn)口赤鐵精礦在造球和焙燒工藝之中存在很大差異，這些差異將對球團生產(chǎn)及球團礦質(zhì)量產(chǎn)生不同的影響。需要加強球團礦配加赤鐵精礦的研究。

 我國球團礦生產(chǎn)發(fā)展需要注意的問(wèn)題

我國球團礦生產(chǎn)的發(fā)展勢在必行，為了更好促進(jìn)球團礦的發(fā)展，不斷提高球團礦的質(zhì)量，需要關(guān)注以下幾方面的問(wèn)題。

4．1 生產(chǎn)裝備規模的大型化

球團礦生產(chǎn)的大型化，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本和節能與環(huán)保。同時(shí)，設備大型化，易于采用 的技術(shù)，有利于球團礦產(chǎn)品質(zhì)量的穩定，能夠為高爐提供的球團礦，有效的提高有效資源的利用價(jià)值。

4．2球團礦質(zhì)量的改善

目前球團礦的產(chǎn)量不斷提高，同時(shí)我們應該注意改善球團礦的質(zhì)量，在質(zhì)量方面，應關(guān)注球團礦的品位、SiO2含量、MgO的含量和球團礦的強度等冶金性能指標。

我國的球團礦品質(zhì)低，其中之一是球團礦的品位低，一般只有62％—63 %左右，低于國外球團礦2％一3 %。同時(shí)球團礦SiO2含量較高。品位低，不利于高爐入爐品位的提高，球團礦的還原性變差，特別是球團礦的高溫還原性降低，使得高爐產(chǎn)量下降，焦比升高，影響煉鐵的經(jīng)濟效益改善。

為了提高球團礦的品位、降低SiO2含量首先應從原料人手， 的選礦技術(shù)應被礦山采用；同時(shí)可以配加部分進(jìn)口的高品位鐵精礦粉。在添加劑方面，提高膨潤土的質(zhì)量，降低膨潤土的用量，降低球團礦SiO2含量。同時(shí)關(guān)注結合國內生產(chǎn)工藝特點(diǎn)的復合粘結劑的開(kāi)發(fā)與應用，進(jìn)一步降低膨潤土的用量。

球團礦中含有一定的MgO，有利于改善球團礦的高溫性能。同時(shí)燒結礦中過(guò)高M(jìn)gO含量不利于燒結礦質(zhì)量的改善和產(chǎn)量的提高。針對高爐冶煉爐渣中需要一定的MgO來(lái) 爐渣的流動(dòng)性和熱穩定性、脫硫與排堿能力，將MgO從燒結礦轉移到球團礦中是改善爐料性能的有效措施。

但需要注意，增加球團礦中的MgO含量，需要合理的選擇含MgO原料，同時(shí)應考慮在球團礦的焙燒參數上的調整。

4．3鐵精粉的合理選擇與利用

由于我國鐵礦資源的缺乏，同時(shí)大量的鐵精礦粉被用于燒結生產(chǎn)，使得國內球團精粉日益緊張，近幾年來(lái)，國內開(kāi)始使用進(jìn)口精礦。進(jìn)口精礦中有較大比例的赤鐵礦精礦，如巴西精礦。

球團礦的固結機理絕大部分是通過(guò)高溫作用下鐵精礦粉固體質(zhì)點(diǎn)擴散反應形成晶橋、化合物或固溶體，進(jìn)行再結晶將鐵礦粉顆粒粘結起來(lái)。磁鐵礦的焙燒性能要優(yōu)于赤鐵礦，其原因是磁鐵礦在焙燒中氧化成赤鐵礦，同時(shí)氧化放熱，并伴隨晶形轉變，能更好地構成晶橋。赤鐵礦在氧化性氣氛下焙燒，不發(fā)生晶型轉變，原子的活動(dòng)能力比氧化新生成的赤鐵礦弱，故要求更高的焙燒溫度。

因此赤鐵礦精礦焙燒難度大，能耗高，國外多采用帶式焙燒機進(jìn)行生產(chǎn)。國內球團礦的生產(chǎn)設備主要是鏈算機一回轉窯、豎爐，如何進(jìn)行高比例赤鐵礦精礦進(jìn)行球團礦生產(chǎn)目前受到高度重視，并在進(jìn)行深入的理論和生產(chǎn)研究。所以，對于國內沒(méi)有鐵精礦資源，準備以進(jìn)口鐵精礦生產(chǎn)球團礦的企業(yè)，需要慎重考慮。

4．4球團礦的商品化

目前國內的球團礦生產(chǎn)大多數在鋼鐵企業(yè)，將礦山的精礦長(cháng)途運輸到鋼鐵廠(chǎng)，生產(chǎn)的球團礦為鋼鐵企業(yè)內部產(chǎn)品，造成幾個(gè)方面的問(wèn)題，一是將鐵精礦粉長(cháng)途運輸，鐵精礦粉含有10％左右的水分，造成大量的運輸浪費，按年產(chǎn)1億噸球團礦計算，將有1千萬(wàn)噸的運力被白白浪費。而且鐵精礦粉的倒運也將使得部分精礦損失；二是生產(chǎn)的球團礦為內部產(chǎn)品，缺乏市場(chǎng)競爭機制，不利于球團礦質(zhì)量的提高；同時(shí)靠近城市的球團廠(chǎng)生產(chǎn)污染環(huán)境。

而國外的球團礦多在礦山生產(chǎn)，球團礦作為商品提供給鋼鐵企業(yè)，使得球團礦的質(zhì)量必須得以 和不斷提高，具有市場(chǎng)競爭力。

 結語(yǔ)

我國球團礦生產(chǎn)的不斷發(fā)展為滿(mǎn)足高爐合理爐料結構奠定了良好基礎，促進(jìn)了煉鐵生產(chǎn)的進(jìn)步。結合我國的國情，合理的配置球團礦生產(chǎn)設備，有效的利用國內外鐵精礦粉的資源，提高球團礦質(zhì)量，將進(jìn)一步提高我國煉鐵精料技術(shù)水平，實(shí)現高爐煉鐵的 、低耗，對我國冶金行業(yè)的發(fā)展將起到積極的作用。