在轉爐吹煉初期爐內溫度較低時(shí)加入除塵灰球團，由于熔點(diǎn)較低的除塵灰球團富含Fe2O3，增加了出渣中的FeO含量，加速CaO的溶解速度，顯著(zhù)降低爐渣黏度，有利于FeO向石灰晶格內遷移并生成低熔點(diǎn)物質(zhì)，防止石灰表面2CaO·SiO2的生成。貴州除塵灰粘合劑小編告訴大家：同時(shí)前期較高的FeO能快速在鋼渣界面形成乳化渣，加速脫磷反應。

冷卻效果較好、改善渣料結構

冷卻吸熱包含物理冷卻吸熱和化學(xué)冷卻吸熱兩方面。物理冷卻吸熱方面，除塵灰球團與鐵礦石的組成相似(主要含TFe)，二者的物理吸熱原理相同?；瘜W(xué)冷卻吸熱方面，冷壓球以分解還原反應吸熱為主，發(fā)生的主要吸熱反應為Fe2O3、FeO與CO間的吸熱反應，但鐵礦石中的TFe較除塵灰球團略高3%-8%，所以鐵礦石的化學(xué)冷卻吸熱好于除塵灰球團。在相近鐵水成分、出鋼溫度范圍內，針對除塵灰球團與鐵礦石的冷卻效果進(jìn)行對比，驗證除塵灰球團的冷卻效果與鐵礦石的冷卻效果基本相近。由于渣中分批加入冷固球團，其溶解吸熱可相應減少其它渣料的投入。冷固球團加入轉爐后，石灰熔化率的提高加上冷固球團帶入的一部分CaO可減少石灰的消耗。

簡(jiǎn)化爐前操作

因冷固球團良好的起渣、化渣效果，代替了礦石，大大簡(jiǎn)化了爐前操作。吹煉前期配加除塵灰球團能均衡冶煉前期升溫速率，遏制吹煉前期因化學(xué)元素氧化期短而造成的前期渣還未化好已開(kāi)始進(jìn)入C－O反應期，進(jìn)而避免了吹煉中期金屬“返干”和脫磷率低的情況，同時(shí)降低了轉爐鋼鐵料消耗。

降低轉爐護爐成本

目前轉爐護爐主要依靠吹煉過(guò)程增加爐渣堿度、MgO含量來(lái)減少轉爐吹煉過(guò)程對爐襯的侵蝕；使用補爐料對出鋼面和出渣面進(jìn)行適當的補爐。但加入冷固球團可使轉爐煉鋼初期爐渣的堿度提高，使MgO在渣中的溶解度降低，減少轉爐冶煉前期爐襯的侵蝕，有利于延長(cháng)轉爐耐材的壽命，進(jìn)而降低轉爐的護爐成本。

提高金屬收得率

冷固球團中TFe含量在50%-55%，使轉爐除塵灰中的金屬得到有效回收。通過(guò)轉爐使用冷固球團的大量數據對比分析得出，在其他冶煉條件相同時(shí)，使用冷固球團的鋼鐵料消耗比未使用降低6.35kg/t，經(jīng)濟效益非常顯著(zhù)。

以上就是貴州除塵灰粘合劑小編給大家整理的，除塵灰冷固球團項目實(shí)施后，通過(guò)設備、工藝、物料配比等一系列研究?jì)?yōu)化，為轉爐冶煉創(chuàng )造了條件，實(shí)現了短流程廢舊金屬循環(huán)綜合利用，既充分利用除塵灰中鐵、鈣等有價(jià)資源，降低冶煉的成本，還能一定程度解決廢料產(chǎn)生的資源浪費和環(huán)境污染等現象，創(chuàng )造了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益，推進(jìn)鋼鐵業(yè)的可持續發(fā)展。